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尾矿处理方法及流程2021-04-15 15:27:56

亿百体育导读:尾矿干排是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置工艺,它将尾矿通过多级脱水,形成含水量小的尾矿渣,以干渣的形式堆放在尾矿库中,消除了传统湿排至尾矿库造成的溃坝危害,减少了对

尾矿干排是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置工艺,它将尾矿通过多级脱水,形成含水量小的尾矿渣,以干渣的形式堆放在尾矿库中,消除了传统湿排至尾矿库造成的溃坝危害,减少了对环境的污染和土地的占用,且经干排后的尾矿可二次利用,如充填采空区、做建筑材料、修路、做化肥等等。

目前我国常用的尾矿干排工艺大多是以下几种设备的组合使用:

1、浓密机+陶瓷过滤机

特点:这组设备主要适用于中细粒度的尾矿颗粒脱水干排,对于粗粒级的尾矿脱水有一定难度,而且该组工艺生产成本较高,陶瓷过滤机的滤板极易发生堵塞,且难以清理。可以说,这组设备的局限性较大,不过它的脱水效率较高,脱水成分可低至10%以下。综合考虑适用于中大型企业投资使用。

2、浓密机+厢式压滤机

流程:

选矿厂生产的尾矿浆经高效浓密机浓缩后,由渣浆泵送至压滤车间搅拌和压滤。充分挤压后形成片状尾砂饼。尾矿滤饼采用皮带机运输,分层存放在干尾矿堆场。

压滤出水进入沉淀池,沉淀池上部清水溢流进入清水池。清水池中的清水由水泵加压,用于选矿厂的生产。沉淀池底流细粒尾砂浆液经潜水泥浆泵加压送至搅拌池,再进入压滤工序。经该工艺处理后,实现尾矿干排,无尾矿浆外排,全部回水可利用。

特点:

该组设备也只用于中细粒级尾矿脱水,水分可低至15-20%,但是压滤机的损耗和成本较高,使用寿命一般只可维持1-3个月,而且它的排矿不连续,有些工艺需要设置缓冲设备。但重要的是该组设备生产能力大,大型的矿山企业多采用这种工艺。

3、浓密机+旋流器+带式过滤机

特点:该组工艺将旋流器应用到尾矿干排工艺中的,只适于中粗粒级尾矿,产品脱水可低至15%-18%。不过,该组设备投产大,费用高,而且生产运营电耗高,干排成本甚至要高于选矿成本。

4、水力旋流器+高效深锥浓密机+高效多频脱水筛

利用渣浆泵把含-0.074mm粒级在65%以内的矿浆送入水力旋流器组进行初步的浓缩脱水,细粒度的底流进入高频尾矿干排筛,粗粒度的溢流进入高效深锥浓密机进行二次脱水,浓密机底流继续由尾矿干排筛进行脱水。较近获得含水率低于15%的筛上物料。
如果尾矿的含泥量过大,可以引入小型的压滤机,如下:
5、多段变锥旋流器+脱水筛+无耙高效浓密机

该工艺与上一种工艺类似,但具体设备略有不同。高效旋流器的多段变锥结构提高了分级效率,分离粒度较常规旋流器可降低20%~30%,为干排工艺的高效运行奠定了基础。通过无耙高效浓密机的引入,从根本上解决了细粒及微细粒尾矿高效脱水的难题,为干排工艺的高效运行提供了保障。

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